библиотека


Учебник по экономическому анализу. Анализ и диагностика динамики показателей, характеризующих объем продукции

Оглавление

I. ОСНОВЫ ЭКОНОМИЧЕСКОГО АНАЛИЗА И ДИАГНОСТИКИ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ПРОМЫШЛЕННЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ

1. Основные теоретические положения сущности анализа и диагностики

1.1. Анализ и диагностика: сущность понятий

1.2. Виды экономического анализа

1.3. Организация выполнения аналитических исследований

1.4. Теоретические основы логики выполнения комплексного аналитического исследования деятельности промышленного предприятия

2. Основные методические приемы выполнения аналитических исследований

2.1. Метод и методика: сущность и содержание

2.2. Специальные приемы экономического анализа

2.3. Алгоритм общих рабочих приемов выполнения аналитических исследований

II. МЕТОДИЧЕСКИЕ ПОЛОЖЕНИЯ И МЕТОДИКА ВЫПОЛНЕНИЯ ЭКОНОМИЧЕСКОГО АНАЛИЗА И ДИАГНОСТИКИ ФИНАНСОВО-ХОЗЯЙСТВЕННОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ПРОМЫШЛЕННЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ

3. Предварительная диагностика показателей работы анализируемого предприятия

3.1. Методические приемы анализа и диагностики технического уровня производства

3.2. Основные методические подходы к анализу и диагностике обновления продукции, ее прогрессивности и качества

3.3. Методика анализа и диагностики обобщающих экономических показателей деятельности предприятия

4. Методика расчета, анализа и диагностики технической оснащенности предприятия

4.1. Методика анализа и диагностики состояния, эффективности использования и перспектив развития основных производственных фондов

4.2. Основные приемы анализа и диагностики фондоотдачи

4.3. Методические аспекты анализа и диагностики освоения и использования производственной мощности предприятия

4.4. Основные методические положения анализа и диагностики использования материальных ресурсов

5. Методика расчета, анализа и диагностики показателей экономической эффективности новых технических решений

5.1. Методика расчета и анализа показателей экономической эффективности новой техники

5.2. Диагностика показателей экономической эффективности новой техники и новых технических решений

6. Методика расчета, анализа и диагностики показателей, характеризующих объем продукции предприятия

6.1. Показатели, характеризующие объем продукции

6.2. Основные методические приемы, используемые при анализе и диагностике показателей объема продукции

6.3. Методика расчета, анализа и диагностики факторов, влияющих на изменение объема продукции

7. Методика расчета, анализа и диагностики использования трудовых ресурсов и оплаты труда

7.1. Основные методические приемы анализа и диагностики наличия и использования трудовых ресурсов предприятия

7.2. Методика анализа и диагностики производительности труда работающих

7.3. Методические приемы анализа и диагностики использования фонда оплаты труда персонала

7.4. Основные методические подходы к анализу и диагностике соотношения темпов роста производительности труда и средней заработной платы

8. Методика расчета, анализа и диагностики затрат на производство продукции - себестоимость продукции

8.1. Методические основы анализа и диагностики себестоимости продукции

8.2. Методика расчета, анализа и диагностики затрат на один рубль выпущенной продукции

8.3. Методика расчета, анализа и диагностики себестоимости всего объема продукции предприятия

8.4. Основные методические приемы анализа и диагностики себестоимости отдельных изделий

9. Методика расчета, экономического анализа и диагностики прибыли и рентабельности

9.1. Экономическая сущность и показатели прибыли предприятия

9.2. Методика расчета, анализа и диагностики показателей прибыли

9.3. Диагностика взаимосвязи объема производства, прибыли и затрат

9.4. Экономическая сущность и система показателей рентабельности

9.5. Методика расчета, анализа и диагностики показателей рентабельности

10. Методика расчета, экономического анализа и диагностики финансового положения предприятия

10.1. Методические аспекты, логика и структура анализа и диагностики финансового состояния предприятия

10.2. Экономическая сущность финансовой устойчивости предприятия и методические основы анализа и диагностики показателей

10.3. Сущность анализа и диагностики платежеспособности предприятия

10.4. Основные методические приемы экономического анализа и диагностики относительных финансовых показателей (коэффициентов), характеризующих экономическую устойчивость предприятия

10.5. Основные методические приемы прогнозирования показателей деятельности предприятия

III. ПРАКТИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ ЭКОНОМИЧЕСКОГО АНАЛИЗА И ДИАГНОСТИКИ ФИНАНСОВО-ХОЗЯЙСТВЕННОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ПРОМЫШЛЕННОГО ПРЕДПРИЯТИЯ

11. Предварительная диагностика обобщающих технико-экономических показателей эффективности функционирования предприятия

12. Анализ и диагностика технического потенциала предприятия и эффективности новых технических решений

12.1. Анализ и диагностика состояния, эффективности использования и перспектив развития основных производственных фондов

12.2. Анализ и диагностика эффективности новых технических решений

13. Анализ и диагностика эффективности производственной деятельности предприятия по показателям, отражающим его производственную устойчивость

13.1. Анализ и диагностика динамики показателей, характеризующих объем продукции

13.2. Анализ и диагностика состояния и эффективности использования трудового потенциала предприятия

13.3. Анализ и диагностика затрат на производство продукции (себестоимость)

14. Анализ и диагностика эффективности финансово-хозяйственной деятельности предприятия по показателям, отражающим его финансовую устойчивость

14.1. Анализ и диагностика динамики прибыли и рентабельности предприятия

14.2. Анализ и диагностика финансового состояния, финансовой устойчивости и платежеспособности предприятия

14.3. Анализ и диагностика обобщающих относительных показателей, в целом определяющих состояние и стратегический прогноз экономической устойчивости предприятия

Глоссарий

Литература

    13.1. Анализ и диагностика динамики показателей, характеризующих объем продукции

Заказ дипломных, курсовых и контрольных работ

Эффективность производственной деятельности предприятия базируется на техническом потенциале, характеризующем состояние технической оснащенности, прогнозируемые направления новых технических решений, обеспечивающих рост уровня прогрессивности технической базы предприятия.

Однако наличие даже самой прогрессивной техники и технологии не обеспечит соответствующего уровня производственной устойчивости предприятия, если в процессе производственной деятельности эта техника не будет эффективно использоваться. Производственная устойчивость предприятия - это результат эффективного использования его технического потенциала в сочетании с деловой активностью персонала, которая отражается в показателях роста объема продукции, эффективности использования трудового потенциала, снижении себестоимости продукции.

ОАО "Машстрой-77" в целом работает эффективно. Показатели, характеризующие объем продукции, отражают прогрессивную динамику роста объема произведенной продукции, выпущенной продукции, объема продажи продукции. Материалы табл. 13.1 характеризуют рост всех видов продукции как в сравнении с планом анализируемого года, так и в сравнении с предшествующим годом и в динамике за предшествующие пять лет (см. табл. 11.3).

Таблица 13.1

Динамика показателей объема продукции, тыс. руб.

При этом темпы роста произведенной, выпущенной и продажи продукции неодинаковы как в абсолютных, так и в относительных показателях. При почти одинаковых их объемах в базовом периоде наблюдается стабильный опережающий рост произведенной продукции. В отчетном году фактический удельный вес выпущенной продукции и объема продажи продукции составляет 95% от объема произведенной продукции, в то время как в базисном периоде - 99%. Эти показатели неоптимистичны, так как вызывают дополнительное вовлечение оборотных средств в производство без соответствующей их отдачи.

Дополнительные исследования деятельности ОАО "Машстрой-77" позволили сделать следующие выводы. Новый состав управляющего звена предприятия поставил задачу повысить эффективность деятельности ОАО "Машстрой-77" путем увеличения объема существующего ассортимента изделий и внедрения новых видов продукции. Эта задача должна быть решена в основном за счет завоевания новых рынков сбыта. Однако рыночные реалии затрудняют выполнение поставленных целей. Новые рынки сбыта пока не определены. Производство некоторых новых изделий началось, однако обновление продукции идет слишком медленными темпами. Сертификация изделий осуществляется с трудом. Удельный вес продукции, поставляемой на экспорт, незначителен. Качество изделий не всегда соответствует требованиям потребителей. В результате все больший удельный вес занимает зарекламированная покупателями продукция. Все это вызывает снижение конкурентоспособности предприятия и в итоге потерю его финансовой и экономической устойчивости ОАО "Машстрой-77".

В анализируемом периоде фактический объем выпущенной продукции (табл. 13.2) значительно превышает плановое задание (106,6%). Однако по некоторым изделиям плановые показатели не выполнены. Это изделия Б, Ж, А. Вместе с тем наблюдается превышение запланированных показателей - по изделиям Е, В. Причем объем выпуска изделия Е почти в 2 раза превышает величину плановых расчетов. В целом выполнение плана по ассортименту (номенклатуре) составляет 96,2%.

Таблица 13.2

Ассортимент (номенклатура) выпущенной продукции

Ассортимент несбалансирован, и основная причина этого в том, что плановое задание было составлено без аналитических исследований потребностей рынка, следовательно, без предварительного прогноза стратегии развития предприятия по наименованиям и количеству прогнозируемых изделий. Кроме того, невыполнение задания по изделию А было вызвано несвоевременной поставкой материала на несколько деталей, и более поздняя по срокам поставка была обеспечена "немерным" материалом, т.е. не соответствующим технологии. Прежде чем отдать этот "немерный" материал в производство, затратили достаточное количество часов на доведение его до нужных размеров (перешлифовка). Особенно тревожно положение и с изделием Б. Оно востребовано рынком, причем потребность рынка даже выше мощности предприятия. Однако руководящее звено ОАО "Машстрой-77" ослабило внимание к срокам отработки технологии его изготовления, в результате чего был получен высокий процент забракованных деталей и узлов в процессе изготовления и рекламации от покупателей на качество этого изделия в процессе его эксплуатации. Следует отметить, что изделие Б рентабельно, что на фоне повышенного на него спроса должно было бы акцентировать внимание на его изготовлении. К сожалению, этот акцент не был сделан.

Рост объема выпущенной продукции был обеспечен перевыполнением планового задания по изделиям Е и Б и соответствием фактического уровня плановому по изделиям Г, Д, Л, М. Однако следует констатировать, что на ОАО "Машстрой-77" практически не выполняются ни внешние исследования потребностей рынка, ни внутренние исследования возможностей предприятия. В практике работы предприятия не анализируются и такие показатели, как рентабельность отдельных изделий.

Ассортимент продукции должен быть под пристальным вниманием руководителей и специалистов. Иначе можно много потерять. Например, изделие Е востребовано на рынке в большем количестве, чем выпущено в отчетном году. Но особенно большой спрос на изделия Л и М, которые в ассортименте изделий ОАО "Машстрой-77" появились относительно недавно, к тому же уровень их рентабельности высок.

Диагностика показателей равномерности производства, ритмичности выпуска продукции, темпа сбыта и продажи продукции позволяет определить эффективность организации производства и труда.

Исходным расчетным показателем является ритмичность выпуска продукции. Материалы табл. 13.3 позволяют провести следующую диагностику. ОАО "Машстрой-77" работает неритмично. В течение первой декады выпущено продукции в среднем 75% от показателей плана на декаду. Во второй декаде предприятие начинает входить в нормальный ритм, но потери первой декады не восполнены. И только в третьей декаде начинается "штурмовщина": объем выпущенной продукции за этот период составляет полтора декадных плана и 50% от всего объема плановых показателей на весь период.

Таблица 13.3

Ритмичность выпуска продукции

Естественно, что в первую очередь страдает качество изделий. Отсюда - рекламации от потребителей. Предприятие теряет свою конкурентоспособность и в конечном итоге становится экономически неустойчивым.

Основная причина неритмичности выпуска - это неравномерный процесс производства. Отсутствие или несвоевременная поставка основных материалов, "немерность" материала, необеспеченность и несвоевременная обеспеченность процесса производства инструментом, приспособлениями, неэффективная работа управляющего звена и специалистов - все эти факторы имеют место быть.

Как результат аритмичности производства - неравномерная отгрузка продукции покупателям, что приводит к постоянным нарушениям в сроках оплаты продукции, а в конечном итоге - к росту штрафов и за нарушение сроков поставки изделий, и за некачественные изделия (см. табл. 11.3).

Известно, что основная цель экономического анализа объема продукции - это изыскание резервов ее увеличения. Известно также, что на величину объема производства постоянно оказывают влияние конкретные производственные факторы, которые можно количественно измерить. Изыскав причины и "виновников" действия каждого фактора, можно определить резервы увеличения объема произведенной продукции и объема выпущенной продукции. Поэтому далее следует сделать соответствующие расчеты влияния факторов на объем произведенной продукции, провести диагностику их действия. Затем проанализировать причины и рассмотреть "виновников" действия каждого фактора, на базе чего изыскать возможные резервы роста произведенной продукции, а потом - выпущенной продукции.

Расчет влияния конкретных производственных факторов проведен на базе исходных данных, повлиявших на изменение объема продукции (табл. 13.4).

Таблица 13.4

Исходные данные для анализа факторов,

повлиявших на изменение объема продукции

Расчет факторов:

Результаты расчета факторов представлены в табл. 13.5.

Таблица 13.5

Конкретные производственные факторы,

повлиявшие на изменение объема продукции

Как показывают материалы табл. 13.5, в анализируемом периоде фактический объем произведенной продукции был выше планового задания (на 252 тыс. руб., или 1,38%). Этот рост является следствием влияния как положительных, так и отрицательных факторов, которые действовали в процессе производства во взаимосвязи и взаимозависимости. Если бы сказывались только положительные факторы, то объем произведенной продукции мог вырасти почти на 11% к плану. Однако отрицательные факторы оказали свое негативное влияние. Опять же если бы в процессе производства действовали только отрицательные факторы, то объем произведенной продукции мог быть меньше почти на 10%. Величина влияния разнонаправленных факторов составляет 21% (от +11% до -10%). Наибольшее влияние на рост произведенной продукции оказали следующие факторы: изменение процента выполнения действующих норм выработки, ассортиментные сдвиги в структуре продукции (рост удельного веса менее трудоемких изделий). Однако следует помнить, что трудоемкость изделий и рентабельность их могут иметь полярные значения, т.е. менее трудоемкие могут быть менее рентабельными.

Изменение процента выполнения действующих норм выработки в сторону их перевыполнения - фактор, который имеет разнонаправленное влияние. С одной стороны, растет объем продукции, с другой - высокий удельный вес влияния данного фактора не является достижением деловой активности персонала предприятия. Наоборот, он свидетельствует о значительных недостатках в организации производства, нормировании труда, так как отражает недостаточный удельный вес расчетных норм выработки, преимущественное наличие опытно-статистических норм.

Научно-технический прогресс на ОАО "Машстрой-77" оказывает незначительное влияние на рост объема продукции. И это еще раз подтверждает, что идеи обновления техники, внедрения новых технических решений далеки от их завершения. Следовательно, фактор "сверхурочные работы" здесь более влиятелен, нежели внедрение мероприятий НТП, что можно признать недостатком профессионализма исполнителей и руководителей.

Материалы табл. 13.5 раскрывают влияние отрицательных факторов. Так, наибольшее отрицательное влияние на объем произведенной продукции оказал фактор "невыходы на работу", т.е. "потери рабочего времени по различным субъективным и объективным причинам". В частности, сверхплановые невыходы, а также использование основных производственных рабочих на внепроизводственных работах - это в основном скрытые простои из-за неритмичной работы предприятия. В начале месяца простои, отвлечение на внепроизводственные работы, отпуска по разрешению администрации, а в конце - сверхурочные работы, работы в праздничные и выходные дни.

К сожалению, все выявленные факторы отражают результат недостаточной организации производства и труда, материально-технического снабжения, своевременного обеспечения инструментом и приспособлениями, а также информацией об изменениях технологического процесса.

Для изыскания внутренних резервов производства следует определить причины и виновников действия каждого фактора, что выполняется при помощи дальнейших аналитических исследований.

Так, отчетные данные по численности основных производственных рабочих свидетельствуют об их недостатке (один человек). Однако реальная потребность в численности основных производственных рабочих с учетом фактической структуры и ассортимента продукции составляет 125 человек , т.е. наблюдается фактический излишек численности в количестве двух человек.

Отсюда причина отклонений в численности - изменение структуры и ассортимента продукции, виновник отклонений - управляющее звено предприятия; возможный резерв роста произведенной продукции за счет данного фактора не нужен.

Следующий фактор - "внедрение новой техники и других мероприятий научно-технического прогресса". За счет данного фактора объем продукции увеличен на 56,1 тыс. руб., или 0,3% к плану. Исследования позволили сделать следующие выводы. В анализируемом году планом технического развития предусматривалось внедрить серию технических средств: автоматизацию, механизацию производственных процессов, прогрессивную технологию, модернизацию действующего оборудования. Однако практически весь объем мероприятий остался только в плановых расчетах. Причина - отсутствие собственных средств, невозможность получить долгосрочные кредиты, неэффективность использования краткосрочных кредитов. Виновники - руководители и специалисты, которые не сумели своевременно выполнить аналитические расчеты финансовых возможностей предприятия.

Комплексный план технического развития ОАО "Машстрой-77" на планируемый год предусматривает комплекс организационно-технических мероприятий, внедрение которых в целом позволит снизить трудоемкость изделий на 14 тыс. нормо-ч, высвободить восемь основных производственных рабочих (см. табл. 12.5). За счет выполнения всех пунктов плана объем продукции может быть увеличен на 768 тыс. руб. (14,0 : 1,35 x 74,08 = 768 тыс. руб.). Однако включать эту сумму в резерв не имеет смысла, так как финансовые возможности предприятия ограничены, подготовка производства не осуществляется. Отсюда, после тщательных исследований реальности фактического внедрения технических мероприятий в резерв роста объема продукции можно взять лишь 14,5% от данной величины, что составляет 112,0 тыс. руб.

Следующая группа факторов - использование рабочего времени, связанное с организацией труда: простои рабочих, отклонения от нормальных условий работы, увеличение невыходов, изменение процента выполнения действующих норм выработки, сверхурочные работы, брак в производстве, использование основных производственных рабочих на внепроизводственных работах.

Простои основных производственных рабочих уменьшили объем продукции на 18,37 тыс. руб. (0,1%). Причины простоев - несвоевременная поставка материалов, комплектующих, недостаточная подготовка производства, отсутствие текущего анализа производственной деятельности. Виновники - невысокая деловая активность управляющего звена и специалистов предприятия. Дополнительные аналитические исследования позволили определить сумму возможного резерва увеличения объема продукции за счет сокращения влияния данного фактора - 8 тыс. руб. Эта сумма может быть обеспечена за счет частичного улучшения работы службы снабжения. На несколько видов материалов (изделия А, Б, В) заключены договоры поставки с определенными предприятиями.

Отклонения от нормальных условий работы в целом повлияли на уменьшение объема продукции в сумме 202,49 тыс. руб., или 1,11%. Основная причина действия данного фактора - "немерность" поставляемого в производство основного материала, что означает: или диаметр прутка превышает предусмотренный в технологии размер, или длина прутка короче, чем по технологии, и т.п.

"Немерность", как правило, вызывает дополнительные операции с целью доведения размеров до нужной величины. В нашем случае за счет поставки материала большего диаметра по изделиям А, Б, Е, Л, М была осуществлена перешлифовка их до размеров, предусмотренных техпроцессом, за что выплачено 18,4 тыс. руб. Несоответствие длины прутка технологическому размеру потребовало заменить токарные автоматы на обычные станки, что привело к увеличению оплаты труда на 16,04 тыс. руб. Виновники потерь - невысокая деловая активность управляющего звена и специалистов предприятия.

Дополнительные исследования позволили определить возможности снижения потерь за счет данного фактора: поставка материала в соответствии с требованиями технологического процесса, частичное заключение постоянных договоров поставки материалов с предприятиями-производителями. Общая сумма снижения потерь в оплате труда составит 14,7 тыс. руб., которая и будет резервом увеличения объема продукции за счет данного фактора - 86 тыс. руб. (14,7 : 12,6 x 74,08 = 86 тыс. руб.).

Фактор изменения планового процента невыходов на работу является одним из решающих. За счет увеличения невыходов на работу объем продукции был уменьшен на 1145,9 тыс. руб., что составляет 6,29%. Основные причины отклонений:

- невыходы по болезни (+0,3% к явочному фонду времени);

- отпуска с разрешения администрации (0,6%);

- очередные отпуска (+1,6%);

- целодневные простои (0,2%);

- прогулы (0,1%).

Заказ дипломных, курсовых и контрольных работ

Дополнительные исследования показали, что фактические внутрисменные потери рабочего времени - это результат недостаточного уровня организации производства и труда, который выражается в следующем:

- несвоевременная обеспеченность материалами, комплектующими, где виновником выступает служба материально-технического снабжения. Потери рабочего времени за счет несвоевременной обеспеченности материалами составили: целодневные простои - 0,2%, очередные отпуска сверхплановые - 0,6%, отпуска с разрешения администрации - 0,2%;

- необеспеченность инструментом, приспособлениями, внеплановые ремонты оборудования. Виновники - руководители и персонал цехов. Потери рабочего времени за счет необеспеченности инструментом составили: отпуска с разрешения администрации - 0,2%, очередные отпуска - 0,3%;

- необеспеченность техдокументацией, некачественное составление техдокументации, несвоевременное оформление изменений в технологии за счет изменения конструкции деталей и узлов. Виновники - техперсонал предприятия, по вине которого потери рабочего времени составили: отпуска с разрешения администрации - 0,2%;

- организационно-технические недоработки в области охраны труда, производственной и трудовой дисциплины. Виновники - администрация предприятия и цехов, конкретно ответственные специалисты. Потери рабочего времени: сверхплановые невыходы по болезни (0,3%), прогулы (0,1%).

Как показали дальнейшие исследования, состояние организации производства и труда не может в ближайшее время кардинально увеличить показатели использования рабочего времени. Отдельные положительные мероприятия позволят незначительно сократить сверхплановые потери рабочего времени. Например, поставка мерного материала в требуемые сроки (0,1 + 0,1), мероприятия по улучшению дисциплины труда (0,02%), выполнение мероприятий по охране труда (0,1%) позволят сократить потери в объеме продукции на 124 тыс. руб., что будет резервом ее увеличения.

Использование сверхурочных работ в процессе производства продукции позволило увеличить ее объем на 79,64 тыс. руб., или 0,44%. Однако прогнозировать влияние данного фактора для роста объема продукции неправильно и неправомерно.

Брак, допущенный в процессе изготовления продукции, оказал отрицательное влияние на величину объема продукции, снизив ее на 101,24 тыс. руб. Основные причины изготовления бракованной продукции - поставка некачественного материала, нарушения технологического процесса, слабый контроль качества деталей и узлов. Основные виновники брака - внешние поставщики, цеховая администрация, рабочие.

В следующем периоде будет внедрен 100%-ный контроль качества ряда изделий А, Л, М по каждому переходу их обработки, что позволит уменьшить величину потерь от данного фактора на 10,0 тыс. руб. Это и будет резервом роста объема продукции.

Использование основных производственных рабочих на внепроизводственных работах - фактор, который отражает организационно-технические неполадки ОАО "Машстрой-77": простои рабочих за счет несвоевременного обеспечения материалами, комплектующими, приспособлениями и т.п. За счет влияния данного фактора здесь уменьшен объем продукции в сумме 96,3 тыс. руб., что составляет 0,53%. Виновники отклонений - администрация предприятия, служба снабжения, руководители цехов, техперсонал предприятия. Основные предложения, способствующие сокращению влияния данного фактора, изложены при диагностике предшествующих факторов - простоев, невыходов и т.п. Внедрение данных предложений позволит увеличить объем продукции на 35,0 тыс. руб.

Ассортимент продукции - это основной фактор эффективного функционирования предприятия. За счет его влияния (увеличение удельного веса менее трудоемких изделий в составе продукции) ОАО "Машстрой-77" имеет рост объема производства в сумме 50,96 тыс. руб. Виновники данного роста - специалисты.

В следующем периоде предполагается изменить структуру ассортимента (на базе анализа потребностей рынка и возможностей предприятия) в сторону увеличения удельного веса менее трудоемких и более рентабельных изделий, что позволит увеличить объем продукции на 108 тыс. руб.

Результаты факторного анализа объема произведенной продукции, результаты изыскания причин и виновников действия факторов позволили определить возможную величину резервов увеличения произведенной продукции в сумме 483 тыс. руб., что составит ее рост на 2,6% к фактическому уровню анализируемого года (табл. 13.6).

Таблица 13.6

Возможные резервы увеличения объема продукции

Отсюда прогнозируемая величина произведенной продукции будет равна 18 963 тыс. руб. (18 480 + 483), темп ее роста составит 102,6% к фактическому объему отчетного года.

Известно, что объем выпущенной продукции зависит от объема произведенной продукции и от изменения остатков незавершенного производства (НЗП). Дополнительные исследования состояния остатков НЗП позволили определить величину их вовлечения в объем выпущенной продукции - 123 тыс. руб. Тогда резерв прироста выпущенной продукции будет составлять 606 тыс. руб. (483 + 123). Прогнозируемый объем выпущенной продукции - 18 246 тыс. руб. (17 640 + 606), темп ее роста составит 103,4% к фактическому объему отчетного года. Известно далее, что масса выпущенной продукции является базой для ее продажи. Однако в процессе продажи продукции всегда возможны остатки изделий, вовлеченных в процесс продажи.

Дальнейшие исследования позволили изыскать резервы вовлечения этих остатков в объем продажи продукции в сумме 214 тыс. руб. Отсюда резерв роста объема продажи продукции составит 820 тыс. руб. (606 + 214).

Прогнозируемый объем продажи продукции - 18 460 тыс. руб. (17 640 + 820). Темп роста продажи продукции к фактическому году будет равен 104,6% (табл. 13.7).

Таблица 13.7

Прогнозирование объема продукции

Заказ дипломных, курсовых и контрольных работ

Читать дальше